Sau 40 năm phát triển, công nghệ in 3D đã vượt ra khỏi giới hạn tạo mẫu để bước vào lĩnh vực sản xuất thực tế. Nhờ những tiến bộ vượt bậc về máy móc, vật liệu và phần mềm, các doanh nghiệp giờ đây có thể sản xuất số lượng lớn sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lý. Đây được xem là bước chuyển mình quan trọng của ngành công nghiệp in 3D, mở ra cơ hội mới cho sản xuất linh hoạt và tùy biến.
Trong ngành công nghiệp in 3D, ngày càng có nhiều ý kiến cho rằng công nghệ này đã sẵn sàng để áp dụng vào sản xuất thực tế. Điều này có cơ sở từ sự phát triển của ngành công nghiệp. Trong 40 năm qua, công nghệ in 3D đã vượt ra khỏi việc chỉ tạo mẫu thử và bắt đầu được sử dụng trong sản xuất. Là công ty đầu ngành, Stratasys tin rằng chúng ta đang trong giai đoạn chuyển tiếp – được thúc đẩy bởi sự tiến bộ về máy móc, vật liệu và phần mềm – để có thể sản xuất số lượng lớn các sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lý.
Thực tế đã chứng minh một số công nghệ in 3D có thể sản xuất được các sản phẩm cuối cùng. Chúng tôi thấy điều này qua việc làm việc với ngày càng nhiều khách hàng. Tuy nhiên, chúng tôi cũng hiểu rằng chúng ta mới chỉ ở giai đoạn đầu của quá trình chuyển đổi này. Việc dùng in 3D để làm ra sản phẩm cuối là một bước tiến, nhưng nó khác với việc sử dụng in 3D trong môi trường sản xuất thực sự – nơi cần làm ra số lượng lớn sản phẩm đạt chuẩn một cách ổn định. Hiện tại, mặc dù đã có một số ứng dụng sản xuất bằng in 3D, nhưng số lượng còn ít. Tin vui là chúng ta đang đi đúng hướng khi thấy nhiều công ty bắt đầu chuyển sang dùng in 3D để sản xuất với số lượng ngày càng tăng.
Đây vốn là mục tiêu từ lâu – sản xuất được nhiều sản phẩm thay vì chỉ làm được một vài cái như trước đây. Rào cản lớn nhất là chi phí cho mỗi sản phẩm – để có thể cạnh tranh được, chi phí phải hợp lý khi sản xuất từ 1 đến hàng chục nghìn sản phẩm, trước khi chuyển sang phương pháp đúc khuôn. Để vượt qua rào cản này cần một cách tiếp cận toàn diện.
Sự phát triển của công nghệ in 3D về cả phần cứng, phần mềm và vật liệu đang giúp việc sản xuất số lượng lớn trở nên khả thi hơn. Các yếu tố chính thúc đẩy sự chuyển đổi này gồm:
- Vật liệu có chất lượng tốt hơn
- Tối ưu hóa toàn bộ quy trình, bao gồm cả xử lý sau in
- Cải thiện năng suất và hiệu quả
- Tăng độ ổn định và khả năng lặp lại của quy trình
Khả năng của Hệ thống
Đặc điểm nổi bật của các hệ thống in 3D công nghiệp là khả năng làm ra nhiều sản phẩm chất lượng cao một cách ổn định. Công nghệ tiên tiến giúp thực hiện các dự án lớn mà vẫn đảm bảo độ chính xác và tốc độ. Những hệ thống này có thể linh hoạt chuyển đổi giữa làm sản phẩm đơn lẻ, sản xuất theo lô và sản xuất số lượng lớn – điều mà các phương pháp sản xuất truyền thống không làm được.
Tuy nhiên, từ khi có công nghệ in 3D đến nay, không có một giải pháp nào phù hợp với mọi nhu cầu. Đó là lý do Stratasys tập trung phát triển nhiều loại công nghệ khác nhau để đáp ứng nhu cầu của khách hàng công nghiệp. Các công nghệ P3, FDM công nghiệp và SAF của chúng tôi có thể đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau về tốc độ, số lượng, chất lượng và tính chất cơ học của sản phẩm.
Cách Tiếp cận Toàn diện
Điều quan trọng cần nhấn mạnh là chỉ cải tiến máy in 3D thôi thì không đủ để ứng dụng vào sản xuất. Stratasys nhận ra điều này từ sớm nên đã có cách tiếp cận toàn diện với công nghệ. Việc chuyển sang sản xuất bằng in 3D đang diễn ra vì cả phần cứng, phần mềm và vật liệu đều đã phát triển đến mức có thể cung cấp giải pháp sản xuất hoàn chỉnh và cạnh tranh.
Hiệu suất ứng dụng là yếu tố quan trọng với sản phẩm cuối, và đó là động lực cho sự tăng trưởng mà chúng tôi đang thấy thông qua việc liên tục bổ sung thêm nhiều vật liệu kỹ thuật chất lượng cao vào danh mục sản phẩm.
Giải pháp Tổng thể
Với in 3D, mỗi bước trong quy trình sản xuất – từ tư vấn thiết kế ban đầu đến xử lý sản phẩm cuối – đều được tối ưu về hiệu quả, chất lượng và chi phí.
Việc tối ưu thiết kế và hệ thống cũng quan trọng như phần cứng và vật liệu. Hiểu điều này, Stratasys đã phát triển các phần mềm hỗ trợ quy trình in 3D. Chúng tôi tập trung vào nền tảng mở và kết nối để đơn giản hóa quy trình. Phần mềm GrabCAD có giao diện dễ sử dụng, cho phép xem trước và chỉnh sửa mô hình 3D trước khi in. Phiên bản chuyên nghiệp còn có thêm các tính năng như kiểm soát truy cập, quản lý công việc và theo dõi sản phẩm đã in.
Những lợi ích khác
Khi nói về in 3D trong sản xuất, chúng ta thường chỉ tập trung vào những thách thức cần vượt qua. Khối lượng, chi phí và chất lượng đều là những vấn đề quan trọng. Tuy nhiên, chúng ta thường bỏ qua những lợi ích và giá trị thêm mà in 3D mang lại.
Tính linh hoạt thường bị đánh giá thấp về mặt giá trị với doanh nghiệp. In 3D không cần khuôn mẫu, giúp tiết kiệm thời gian chờ đợi và chi phí đáng kể, cho phép cách làm linh hoạt hơn. Sản phẩm có thể được làm theo yêu cầu, giúp tiết kiệm chi phí tồn kho và kho bãi.
Độ phức tạp: In 3D vượt trội và độc đáo trong việc làm các sản phẩm phức tạp. Cách in từng lớp cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp mà máy móc thông thường không thể đục hoặc khoan được. Điều này có nghĩa là có thể tạo ra các chi tiết bên trong phức tạp, cấu trúc dạng lưới và các kênh trong một quy trình duy nhất. Ngoài ra, sản phẩm có thể được tối ưu cho chức năng cụ thể và được thiết kế để hoạt động tốt hơn.
Tùy chỉnh: In 3D có thể mở rộng quy mô để làm sản phẩm tùy chỉnh và sản xuất số lượng vừa phải một cách hiệu quả về chi phí, và sản xuất số lượng lớn hiệu quả hơn cách truyền thống. Điều này đang thúc đẩy xu hướng sản xuất hàng loạt theo yêu cầu.
Đơn vị cung cấp giải pháp công nghệ in 3D Stratasys chính hãng tại Việt Nam
Để đảm bảo đầu tư hiệu quả vào công nghệ in 3D, việc lựa chọn đơn vị cung cấp uy tín và chính hãng là vô cùng quan trọng. Tại Việt Nam, AES Việt Nam là đối tác độc quyền chính thức của Stratasys – nhà sản xuất máy in 3D hàng đầu thế giới.
Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực công nghệ in 3D, AES Việt Nam không chỉ là nhà phân phối mà còn là đối tác đáng tin cậy, đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc ứng dụng và phát triển công nghệ in 3D tại Việt Nam.
Để biết thêm thông tin về công nghệ in 3D, vui lòng liên hệ hotline (+84) 96 1402 699 để được tư vấn.
—–
AES Việt Nam – Thay đổi tầm nhìn, Tiên phong nhà máy số
Email: contact@aesvietnam.com
Văn phòng Hà Nội
Địa chỉ: M10 – L17, Khu A, KĐT Dương Nội, P. La Khê, Q. Hà Đông, TP. Hà Nội
Điện thoại: (+84) 961 402 699
Chi nhánh TP. Hồ Chí Minh
Địa chỉ: Phòng 101, Tòa nhà SBI, Công viên phần mềm Quang Trung, P. Tân Chánh Hiệp, Q. 12, TP. HCM
Điện thoại: (+84) 339 695 500
