Công nghệ in 3D đang tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành sản xuất thiết bị nông nghiệp, đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất và thay thế linh kiện máy kéo. Với khả năng giảm chi phí lên đến 90% và rút ngắn thời gian sản xuất từ nhiều tháng xuống còn vài ngày, công nghệ này đang chứng minh là giải pháp đột phá cho cả nhà sản xuất và người nông dân
Trong nhịp sống gấp gáp của ngành nông nghiệp, mỗi phút giây đều là vàng bạc. Khi mùa màng đang chờ thu hoạch, không ai có thể chấp nhận việc máy móc đứng im vì thiếu phụ tùng thay thế. Thực tế đắng cay là chuỗi cung ứng phụ tùng truyền thống thường kéo dài từ nhiều tuần đến nhiều tháng, khiến cả nông dân và nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) phải gánh chịu những tổn thất không đáng có.
Nỗi lo về máy móc hỏng hóc luôn thường trực với người nông dân. Một chiếc máy kéo ngừng hoạt động có thể đồng nghĩa với việc bỏ lỡ thời điểm vàng của mùa vụ, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến thu nhập và cơ hội kinh doanh. Trong khi đó, các nhà sản xuất thiết bị gốc cũng đang phải đối mặt với áp lực chi phí và nguồn lực ngày càng cao khi sản xuất theo phương pháp truyền thống.
Tuy nhiên, một làn gió mới đang thổi vào ngành nông nghiệp. Thế hệ máy móc hiện đại được trang bị GPS, tự động hóa, cảm biến, và đặc biệt là công nghệ in 3D đang dần định hình lại cách chúng ta nghĩ về bảo trì và sửa chữa thiết bị. Mặc dù vậy, thực tế cho thấy phần lớn nông dân vẫn đang sử dụng những thiết bị có tuổi đời khá cao – theo thống kê của NIOSH năm 2010, độ tuổi trung bình của máy kéo tại Mỹ là khoảng 25 năm.
Đối với những thiết bị lâu năm này, việc tìm kiếm phụ tùng thay thế là một thách thức không nhỏ. Không chỉ vì vấn đề chi phí và thời gian, mà còn bởi nhiều linh kiện đã ngừng sản xuất hoặc không còn phù hợp với thị trường. Điều này đặt ra nhu cầu cấp thiết về các giải pháp sản xuất phụ tùng tùy chỉnh.
Tại sao lại sử dụng in 3D cho thiết bị nông nghiệp?
Các mẫu thử chức năng, các bộ phận sử dụng cuối, linh kiện cũng như công cụ, đồ gá và thiết bị cố định có thể được sản xuất nhanh hơn và rẻ hơn với in 3D – mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
So với phương pháp sản xuất truyền thống, in 3D mang lại nhiều lợi thế về thời gian và chi phí. Sản xuất đắp dần có ưu thế rõ ràng so với thời gian sản xuất (thường là nhiều tuần hoặc nhiều tháng) và chi phí phát triển, sản xuất cao liên quan đến các phương pháp sản xuất truyền thống. Các phương pháp thông thường bao gồm đúc, gia công CNC, rèn và hàn cũng như các phương pháp chế tạo nhựa như đúc phun và định hình nhiệt.
Sử dụng in 3D, cả các bộ phận sử dụng cuối theo yêu cầu và các bộ phận tùy chỉnh đều có thể được sản xuất trong thời gian phát triển và sản xuất ngắn hơn nhiều so với các phương pháp sản xuất và chế tạo truyền thống. Thời gian sản xuất thường trong vòng vài ngày đối với các bộ phận theo yêu cầu, điều này cũng loại bỏ nhu cầu duy trì và lưu trữ hàng tồn kho dư thừa đồng thời tránh thời gian chết quá mức của thiết bị. Tương tự trong các khung thời gian như vậy, khả năng tạo mẫu nhanh của in 3D có nghĩa là các bộ phận sử dụng cuối tùy chỉnh, được điều chỉnh cho từng mẫu máy kéo hoặc thiết bị cụ thể, có thể được thiết kế và sản xuất nhanh chóng.
Công nghệ và vật liệu in 3D chuyên biệt cho từng nhu cầu.
Dù lớn hay nhỏ, phức tạp hay đơn giản về thiết kế và hình học, nhiều loại thiết bị liên quan đến nông nghiệp có thể được sản xuất bằng in 3D. Ví dụ bao gồm các bộ phận máy kéo như vỏ đèn và gương cùng tựa tay. Các bộ phận thiết bị phân bón và phun thuốc bao gồm vòi phun, giá đỡ và bánh răng. Hãy nghĩ đến hiệu suất và độ bền ngang bằng hoặc cao hơn so với các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp sản xuất thông thường.
Để đáp ứng yêu cầu ứng dụng, Stratasys cung cấp nhiều loại công nghệ in 3D với các tính năng và khả năng hoạt động riêng biệt.
Ví dụ, các bộ phận lớn cần công nghệ FDM® (mô hình hóa lắng đọng nóng chảy). FDM phù hợp cho các bộ phận cơ bản và công cụ trong các đợt sản xuất số lượng thấp.
Danh mục vật liệu đa dạng của FDM đáp ứng nhiều ứng dụng như chắn bùn, vỏ linh kiện và giá đỡ. Các vật liệu như nylon gia cố carbon và nhựa nhiệt dẻo ABS mang lại độ bền và độ cứng. ULTEM™ 1010, nhựa nhiệt dẻo FDM mạnh nhất của Stratasys, tạo ra các bộ phận sử dụng cuối có độ bền kéo cao và khả năng chịu nhiệt cao.
Các bộ phận nhỏ đến trung bình rất lý tưởng cho công nghệ Selective Absorption Fusion® (SAF™) của Stratasys với số lượng lớn. Vật liệu gốc polyamide như Stratasys PA12 tạo ra các bộ phận bền bỉ có khả năng chịu được tác động của hóa chất và điều kiện nhiệt độ. Với độ chính xác kích thước cao và chi phí sản xuất thấp trên mỗi bộ phận, các ứng dụng SAF bao gồm bánh răng, lưới thông gió, bảng điều khiển, tay nắm và bản lề cửa.
Stratasys P3™ (quang trùng hợp có thể lập trình) là một dạng tiên tiến của công nghệ in 3D DLP (xử lý ánh sáng kỹ thuật số). Độ bền, tính thẩm mỹ và độ chính xác – bất kể kích thước hay độ phức tạp về hình học của bộ phận – là những đặc điểm nổi bật của P3.
Danh mục vật liệu đa dạng của P3 giải quyết nhiều ứng dụng trong nhà và ngoài trời. Ví dụ, Somos® WeatherX™ 100, một loại polymer DLP ổn định với tia UV có khả năng chịu được điều kiện thời tiết và tiếp xúc với hóa chất, lý tưởng cho các linh kiện và bộ phận sử dụng cuối cho máy kéo và các phương tiện ngoài trời khác.
Như các ví dụ này cho thấy, các công nghệ in 3D và vật liệu tiên tiến ngày nay tạo ra các bộ phận bền bỉ, lâu dài. Từ tạo mẫu đến sản xuất, in 3D Stratasys cung cấp giải pháp khả thi cho phụ tùng theo yêu cầu cũng như tạo mẫu nhanh và sản xuất các bộ phận và linh kiện tùy chỉnh cho máy kéo và các thiết bị nông nghiệp khác.
Đơn vị cung cấp giải pháp công nghệ in 3D Stratasys chính hãng tại Việt Nam
Để đảm bảo đầu tư hiệu quả vào công nghệ in 3D, việc lựa chọn đơn vị cung cấp uy tín và chính hãng là vô cùng quan trọng. Tại Việt Nam, AES Việt Nam là đối tác độc quyền chính thức của Stratasys – nhà sản xuất máy in 3D hàng đầu thế giới.Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực công nghệ in 3D, AES Việt Nam không chỉ là nhà phân phối mà còn là đối tác đáng tin cậy, đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc ứng dụng và phát triển công nghệ in 3D tại Việt Nam.
Để biết thêm thông tin về công nghệ in 3C, vui lòng liên hệ hotline (+84) 96 1402 699 để được tư vấn.
—–
AES Việt Nam – Thay đổi tầm nhìn, Tiên phong nhà máy số
Email: contact@aesvietnam.com
Văn phòng Hà Nội
Địa chỉ: M10 – L17, Khu A, KĐT Dương Nội, P. La Khê, Q. Hà Đông, TP. Hà Nội
Điện thoại: (+84) 961 402 699
Chi nhánh TP. Hồ Chí Minh
Địa chỉ: Phòng 101, Tòa nhà SBI, Công viên phần mềm Quang Trung, P. Tân Chánh Hiệp, Q. 12, TP. HCM
Điện thoại: (+84) 339 695 500
