Ô Tô · Case Study

Subaru rút ngắn hơn 50% thời gian làm đồ gá và giảm ~70% chi phí với Stratasys F770 và đầu in T25

Subaru of America, Inc.

Đội Phát triển Phụ kiện (APD) của Subaru of America chuyển việc chế tạo đồ gá và jig lắp đặt phụ kiện sang in 3D trên máy Stratasys F770, cắt giảm hơn 50% thời gian phát triển đồ gá, giảm ~70% chi phí và đạt hoàn vốn trong khoảng hai năm.

Đồ gá FDM in 3D định vị dải trang trí thân xe Subaru
-50% thời gian
01

Hồ sơ khách hàng

Khách hàng
Subaru of America, Inc.
Ngành ứng dụng
Ô Tô

Subaru of America, Inc. là chi nhánh phân phối và phát triển sản phẩm của Subaru tại thị trường Mỹ. Đội Phát triển Phụ kiện (Accessory Product Development – APD) chịu trách nhiệm thiết kế và sản xuất danh mục phụ kiện chính hãng Genuine Subaru cho toàn bộ dòng xe bán tại Hoa Kỳ.

02

Thách thức

Đội Phát triển Phụ kiện Subaru (APD) chịu trách nhiệm phát triển danh mục lớn các phụ kiện chính hãng Genuine Subaru cho toàn bộ xe Subaru bán tại Mỹ. Các đồ gá và jig cần độ chính xác cao để lắp đặt những phụ kiện này trước đây được chế tạo theo phương pháp truyền thống — gia công kim loại và nhựa rồi lắp ghép lại — một quy trình chậm và tốn kém, đặc biệt trong giai đoạn tạo mẫu và lặp lại thiết kế để kiểm chứng.

03

Giải pháp

Subaru đầu tư máy in 3D khổ lớn Stratasys F770 (công nghệ FDM) để nội bộ hóa việc chế tạo đồ gá với chi phí đầu tư tối thiểu. Máy có buồng in đủ lớn để in các đồ gá lớn phục vụ lắp đặt phụ kiện; những đồ gá vượt quá chiều dài bàn in 100 cm được chia nhỏ, in thành nhiều mảnh rồi ghép lại. Sau đó Subaru tham gia thử nghiệm beta đầu in mới T25 nhằm tăng tốc độ in để đạt thêm lợi ích về thời gian.

Công nghệ & vật liệu sử dụng
Máy in 3D Stratasys F770 Đầu in T25 Công nghệ FDM Vật liệu FDM ASA
Đồ gá in 3D gắn nam châm bám vào thân xe khi lắp phụ kiện
Đồ gá in 3D gắn nam châm bám vào thân xe khi lắp phụ kiện
04

Tác động & kết quả

Cắt giảm hơn 50% thời gian phát triển đồ gá cho dòng sản phẩm này
Giảm khoảng 70% chi phí và đạt hoàn vốn (ROI) trong khoảng hai năm
Rút ngắn chu kỳ lặp mẫu đồ gá từ hàng tuần xuống còn vài ngày, chuyển sang sản xuất tinh gọn just-in-time nội bộ

Nhịp độ lặp mẫu đồ gá trước đây tính bằng hàng tuần cho mỗi bản mẫu mới với sản xuất truyền thống. In 3D đã rút ngắn nhịp độ này xuống còn vài ngày. Điều đó giúp chúng tôi cắt giảm thời gian phát triển đồ gá cho dòng sản phẩm này hơn 50%.

— Matt Daroff, Project Engineering Manager, Subaru of America, Inc.

Hình ảnh ứng dụng

Đồ gá định vị in 3D bằng vật liệu ASA

Nguồn: Stratasys Case Study

Case Study liên quan

Tất cả case study

Doanh nghiệp bạn cũng có bài toán tương tự?

Đội ngũ kỹ sư AIT sẽ tư vấn giải pháp in 3D Stratasys phù hợp với ứng dụng, vật liệu và ngân sách của bạn — kèm mẫu in thử miễn phí.