Cách các doanh nghiệp và tổ chức hàng đầu thế giới ứng dụng in 3D Stratasys để cắt giảm chi phí, rút ngắn thời gian và tạo ra sản phẩm tốt hơn — phân theo từng ngành ứng dụng.
General Motors thay thế đồ gá viền mép (hemming tool) gia công từ nhôm bằng chi tiết in 3D trên máy Stratasys F900, rút ngắn thời gian sản xuất từ 10–13 tuần xuống còn 3 tuần và cắt giảm 74% tổng chi phí.
Xem chi tiết
Đội Phát triển Phụ kiện (APD) của Subaru of America chuyển việc chế tạo đồ gá và jig lắp đặt phụ kiện sang in 3D trên máy Stratasys F770, cắt giảm hơn 50% thời gian phát triển đồ gá, giảm ~70% chi phí và đạt hoàn vốn trong khoảng hai năm.
Xem chi tiết
COSA sử dụng công nghệ Stratasys Digital Anatomy™ và in đa vật liệu PolyJet™ để tạo ra các mô hình xương thái dương có độ trung thực cao, mô phỏng chân thực cấu trúc và đặc tính cơ sinh học của mô người phục vụ đào tạo phẫu thuật.
Xem chi tiết
Công ty đào tạo y khoa Fusetec (Úc) hợp tác với Stratasys để sản xuất các mô hình mô phỏng nha khoa in 3D chân thực, giúp bác sĩ lâm sàng rèn luyện kỹ năng trên cùng một cấu trúc giải phẫu tiêu chuẩn trước khi điều trị bệnh nhân.
Xem chi tiết
Phòng lab nha khoa Đức Zirkon Customs hợp nhất toàn bộ dây chuyền vào một máy Stratasys J5 DentaJet, tăng 50% năng lực sản xuất, giảm 80% thời gian lao động thủ công và chạy trọn một năm không có bản in lỗi nào.
Xem chi tiết
Phòng lab gia đình Bismarck-Mandan (Bắc Dakota, Hoa Kỳ) áp dụng quy trình TrueSnap kết hợp răng giả in 3D TrueDent nguyên khối với khung kim loại kỹ thuật số, sản xuất hàm khung tháo lắp nhanh hơn, khớp chính xác hơn và gần như không phải làm lại.
Xem chi tiết
Sinh viên kỹ thuật của Đại học Nam California (USC) ứng dụng công nghệ in 3D FDM để chế tạo xe đua Formula SAE. Số chi tiết in 3D trên xe đã tăng từ 5 chi tiết (2023) lên khoảng 40 chi tiết (2024).
Xem chi tiết
Sinh viên Trường Kỹ thuật Milwaukee (MSOE) và các thành viên trong Additive Lab Consortium thử nghiệm vật liệu đàn hồi mới, đồng thời làm việc trực tiếp với doanh nghiệp để giải quyết các bài toán phát triển sản phẩm thực tế.
Xem chi tiết
Không quân Hoa Kỳ sử dụng máy in 3D Stratasys F900 để chế tạo tại chỗ các linh kiện thay thế cho khoang vệ sinh của máy bay vận tải C-17, giúp giảm 88% chi phí và rút ngắn thời gian dừng bay từ hàng tuần xuống chỉ còn 60 giờ.
Xem chi tiết
Tập đoàn hàng không – quốc phòng Marshall (Anh) ứng dụng in 3D Stratasys với nhựa cấp hàng không ULTEM 9085 để chứng nhận linh kiện đủ điều kiện bay, đồng thời chế tạo dụng cụ tùy chỉnh chỉ trong vòng 24 giờ với chi phí bằng một phần nhỏ so với dụng cụ nhôm.
Xem chi tiết
Nhà máy Eaton tại Pune thay thế đồ gá kiểm tra gia công cơ khí bằng dưỡng kiểm tra răng bánh răng in 3D trên máy Stratasys F170, tiết kiệm 47,20 USD cho mỗi chi tiết và rút ngắn đáng kể thời gian chờ.
Xem chi tiết
Nokia cùng Kurtz Ersa và Henkel phát triển một dụng cụ xử lý nhiệt có thân in 3D an toàn tĩnh điện (ESD) bằng vật liệu LOCTITE 3D IND3380 ESD, giúp sửa chữa và tân trang bo mạch PCB chính xác, bền vững và lặp lại được.
Xem chi tiếtChưa có case study cho ngành này.
Đội ngũ kỹ sư AIT sẽ tư vấn giải pháp in 3D Stratasys phù hợp với ứng dụng, vật liệu và ngân sách của bạn — kèm mẫu in thử miễn phí.
