Bismarck-Mandan Dental Laboratory
Phòng lab gia đình Bismarck-Mandan (Bắc Dakota, Hoa Kỳ) áp dụng quy trình TrueSnap kết hợp răng giả in 3D TrueDent nguyên khối với khung kim loại kỹ thuật số, sản xuất hàm khung tháo lắp nhanh hơn, khớp chính xác hơn và gần như không phải làm lại.
Bismarck-Mandan Dental Laboratory là phòng lab nha khoa gia đình tại bang Bắc Dakota, Hoa Kỳ, do Ken Kincaid cùng hai người anh em điều hành, chuyên chế tác hàm khung tháo lắp và phục hình răng.
Sản xuất hàm khung tháo lắp (RPD) theo phương pháp truyền thống đòi hỏi nhiều công đoạn thủ công như đắp sáp, đúc, xử lý — tốn nhiều giờ lao động tay nghề cao và dễ phát sinh sai lệch ở nhiều khâu. Mỗi ca thường mất vài ngày, và việc mở rộng đồng nghĩa với tuyển thêm người — một thách thức lớn khi kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm ngày càng khó tìm. Yếu tố con người là nguyên nhân chính gây sai khớp, cắn hở, xô răng và phải làm lại.
Dưới sự dẫn dắt của Ken Kincaid cùng hai người anh em, phòng lab chuyển sang quy trình kỹ thuật số TrueSnap: kết hợp các thành phần răng giả in 3D TrueDent nguyên khối với khung kim loại BEGO SLM được sản xuất kỹ thuật số. Cả răng và khung được thiết kế, chế tạo số hóa từ cùng một dữ liệu ca bệnh, biến quy trình thủ công nhiều bước thành một luồng CAD/CAM liền mạch. Công nghệ TrueDent đa sắc còn cho phép in đồng thời nhiều tông màu trên cùng một khay để khớp màu với răng tự nhiên của bệnh nhân.
Việc sử dụng hệ thống TrueDent và khung BEGO SLM đã hoàn toàn cách mạng hóa cách chúng tôi làm hàm khung tháo lắp. Những gì thấy trên màn hình chính là sản phẩm cuối cùng chúng tôi nhận được. Từ khi chuyển sang kỹ thuật số, chúng tôi loại bỏ được sai sót do con người.
Nguồn: Stratasys Case Study
Phòng lab nha khoa Đức Zirkon Customs hợp nhất toàn bộ dây chuyền vào một máy Stratasys J5 DentaJet, tăng 50% năng lực sản xuất, giảm 80% thời gian lao động thủ công và chạy trọn một năm không có bản in lỗi nào.
Xem chi tiết
General Motors thay thế đồ gá viền mép (hemming tool) gia công từ nhôm bằng chi tiết in 3D trên máy Stratasys F900, rút ngắn thời gian sản xuất từ 10–13 tuần xuống còn 3 tuần và cắt giảm 74% tổng chi phí.
Xem chi tiết
Đội Phát triển Phụ kiện (APD) của Subaru of America chuyển việc chế tạo đồ gá và jig lắp đặt phụ kiện sang in 3D trên máy Stratasys F770, cắt giảm hơn 50% thời gian phát triển đồ gá, giảm ~70% chi phí và đạt hoàn vốn trong khoảng hai năm.
Xem chi tiếtĐội ngũ kỹ sư AIT sẽ tư vấn giải pháp in 3D Stratasys phù hợp với ứng dụng, vật liệu và ngân sách của bạn — kèm mẫu in thử miễn phí.
