Zirkon Customs thay 7 máy in desktop bằng một Stratasys J5 DentaJet, tăng 50% năng lực sản xuất
Zirkon Customs
Phòng lab nha khoa Đức Zirkon Customs hợp nhất toàn bộ dây chuyền vào một máy Stratasys J5 DentaJet, tăng 50% năng lực sản xuất, giảm 80% thời gian lao động thủ công và chạy trọn một năm không có bản in lỗi nào.
Zirkon Customs là phòng lab nha khoa tại Đức chuyên về phục hình trên implant, dẫn dắt bởi kỹ thuật viên trưởng Christopher Jehle. Phòng lab cung cấp máng phẫu thuật, mẫu hàm và phục hình đòi hỏi độ chính xác cao.
02
Thách thức
Chuyên về cấy ghép implant, Zirkon Customs (do kỹ thuật viên trưởng Christopher Jehle dẫn dắt) phải sản xuất máng phẫu thuật phức tạp, mẫu hàm và mặt nạ nướu mềm đòi hỏi độ chính xác cao. Nhóm vận hành bảy máy in DLP/SLA desktop đơn vật liệu mỗi ngày, tiêu tốn tới sáu giờ thao tác thủ công, phát sinh khoảng 20% phế phẩm và vẫn không đáp ứng kịp nhu cầu ngày càng tăng, trong khi thị trường lao động khan hiếm khiến việc tuyển thêm kỹ thuật viên trở nên khó khăn.
03
Giải pháp
Cùng đối tác Stratasys tại địa phương là CINTEG, Zirkon Customs xây dựng lại quy trình quanh ba cấu phần: máy Stratasys J5 DentaJet, phần mềm GrabCAD Print và hệ thống hậu xử lý tự động AM Solutions C1. Nhờ công nghệ PolyJet in được năm vật liệu trong cùng một lần in, phòng lab có thể sản xuất đồng thời máng phẫu thuật, mẫu hàm và mặt nạ nướu mềm trên cùng một khay. Máy chạy in qua đêm không cần giám sát, sáng ra chỉ cần tách vật liệu đỡ trong khoảng một giờ.
Công nghệ & vật liệu sử dụng
Stratasys J5 DentaJetCông nghệ PolyJetGrabCAD PrintAM Solutions C1 (hậu xử lý tự động)
04
Tác động & kết quả
Tăng khoảng 50% năng lực sản xuất mà không tăng công sức
Giảm 80% lao động thủ công: từ 6 giờ xuống còn 1 giờ mỗi ngày
Giảm tỷ lệ phế phẩm từ ~20% xuống gần như bằng 0 — trọn một năm không có bản in lỗi
Sản xuất ~46 chi tiết mỗi lần in qua đêm: ~20 mặt nạ nướu, 16 mẫu hàm và 10 máng phẫu thuật
Trước đây chúng tôi phải quản lý bảy máy in chỉ để theo kịp sản xuất. Giờ một hệ thống làm tất cả. Một trong những trải nghiệm tuyệt vời nhất với tôi là chạy trọn một năm mà không có một bản in lỗi nào, không phải làm lại.
Phòng lab gia đình Bismarck-Mandan (Bắc Dakota, Hoa Kỳ) áp dụng quy trình TrueSnap kết hợp răng giả in 3D TrueDent nguyên khối với khung kim loại kỹ thuật số, sản xuất hàm khung tháo lắp nhanh hơn, khớp chính xác hơn và gần như không phải làm lại.
General Motors thay thế đồ gá viền mép (hemming tool) gia công từ nhôm bằng chi tiết in 3D trên máy Stratasys F900, rút ngắn thời gian sản xuất từ 10–13 tuần xuống còn 3 tuần và cắt giảm 74% tổng chi phí.
Đội Phát triển Phụ kiện (APD) của Subaru of America chuyển việc chế tạo đồ gá và jig lắp đặt phụ kiện sang in 3D trên máy Stratasys F770, cắt giảm hơn 50% thời gian phát triển đồ gá, giảm ~70% chi phí và đạt hoàn vốn trong khoảng hai năm.