Marshall Aerospace and Defence Group (Anh Quốc)
Tập đoàn hàng không – quốc phòng Marshall (Anh) ứng dụng in 3D Stratasys với nhựa cấp hàng không ULTEM 9085 để chứng nhận linh kiện đủ điều kiện bay, đồng thời chế tạo dụng cụ tùy chỉnh chỉ trong vòng 24 giờ với chi phí bằng một phần nhỏ so với dụng cụ nhôm.
Marshall Aerospace and Defence Group là một trong những công ty hàng không – quốc phòng tư nhân lớn nhất tại Anh Quốc, chuyên hoán cải, bảo trì và nâng cấp máy bay quân sự, dân dụng và thương mại.
Là một trong những công ty hàng không – quốc phòng tư nhân lớn nhất tại Anh, chuyên hoán cải và nâng cấp máy bay quân sự, dân dụng và thương mại, Marshall cần tạo mẫu nhanh cho những chi tiết cực kỳ phức tạp mà không phải phụ thuộc vào máy móc gia công phức tạp. Trước đây, họ phải thuê ngoài khâu tạo mẫu, gây ra nút thắt cổ chai trong năng suất. Ngoài ra, dụng cụ truyền thống thường được gia công từ nhôm — vừa tốn kém, vừa mất thời gian và ít linh hoạt về thiết kế.
Marshall đưa máy in 3D Stratasys F370 vào sử dụng nội bộ, mang lại một hệ thống dễ dùng cho kết quả đáng tin cậy trong suốt quá trình tạo mẫu và sản xuất loạt nhỏ. Nhờ sử dụng nhựa nhiệt dẻo hiệu năng cao cấp kỹ thuật như ULTEM 9085, ASA và Nylon 12, đội ngũ có thể sản xuất dụng cụ được điều chỉnh riêng cho từng công việc với chất lượng ổn định. Điểm then chốt là ULTEM 9085 đạt chuẩn hàng không và có truy xuất nguồn gốc đầy đủ, cho phép chứng nhận các linh kiện đủ điều kiện bay. Các ứng dụng dụng cụ khác gồm gá khoan, khuôn che phủ, đồ gá dán và khuôn tạo hình composite.
Chúng tôi hiện thường xuyên sản xuất các dụng cụ tùy chỉnh, số lượng ít chỉ trong vòng 24 giờ kể từ yêu cầu của kỹ sư, với chi phí chỉ bằng một phần nhỏ so với dụng cụ nhôm.
Nguồn: Stratasys Case Study
Không quân Hoa Kỳ sử dụng máy in 3D Stratasys F900 để chế tạo tại chỗ các linh kiện thay thế cho khoang vệ sinh của máy bay vận tải C-17, giúp giảm 88% chi phí và rút ngắn thời gian dừng bay từ hàng tuần xuống chỉ còn 60 giờ.
Xem chi tiết
General Motors thay thế đồ gá viền mép (hemming tool) gia công từ nhôm bằng chi tiết in 3D trên máy Stratasys F900, rút ngắn thời gian sản xuất từ 10–13 tuần xuống còn 3 tuần và cắt giảm 74% tổng chi phí.
Xem chi tiết
Đội Phát triển Phụ kiện (APD) của Subaru of America chuyển việc chế tạo đồ gá và jig lắp đặt phụ kiện sang in 3D trên máy Stratasys F770, cắt giảm hơn 50% thời gian phát triển đồ gá, giảm ~70% chi phí và đạt hoàn vốn trong khoảng hai năm.
Xem chi tiếtĐội ngũ kỹ sư AIT sẽ tư vấn giải pháp in 3D Stratasys phù hợp với ứng dụng, vật liệu và ngân sách của bạn — kèm mẫu in thử miễn phí.
